一、 工作服廠家具備公正心態(tài)、會管敢管、以理服人素質(zhì)。
工作的出發(fā)點(diǎn)就事論事,對事不對人,不把個人好惡帶到工作中,在技術(shù)上起到輔導(dǎo)員作用、合理公正安排工序進(jìn)行流水,在生活中對困難班員不回避,善于幫助,留意每個組員思想情緒,出現(xiàn)波動善于溝通,共同解決。保證組員隊伍穩(wěn)定是班組發(fā)展的基礎(chǔ),公正心態(tài)去管敢管,以理服人,既嚴(yán)格執(zhí)行工廠規(guī)定的制度,但又能人性化對待班員,這就是“制度無情、管理有情”,帶領(lǐng)的班組是團(tuán)結(jié)的、有戰(zhàn)斗力的。
二.工作服廠家推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理。
何為5S呢?整理、整頓、清理、整潔,素養(yǎng)。讓班組員工養(yǎng)成:保持環(huán)境衛(wèi)生整潔、機(jī)具和裁片攤放有序、剪刀針等危險品管理有方的習(xí)慣和素養(yǎng)。試想:帶零食進(jìn)生產(chǎn)車間,地面衛(wèi)生糟糕,裁片亂碼混色攤放,干活交頭接耳發(fā)短信,你還指望車間質(zhì)量有保證,產(chǎn)量會提高,趕貨有戰(zhàn)斗力?好的班組長就會經(jīng)常監(jiān)督、推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場5S,不到組員養(yǎng)成習(xí)慣不放棄。一方面這是形象工程,對工廠接定單大大幫助,另一方面降低裁片沾污、不串碼是有效手段;干凈、整齊、明亮的工作環(huán)境,心情舒暢了,對形成高漲的生產(chǎn)熱情和氣氛,是否起到促進(jìn)作用?
三.工作服廠家數(shù)字概念
數(shù)字,不是空喊的口號,是衡量事情結(jié)果、以理服人的科學(xué)依據(jù)。
A. 用來提高產(chǎn)量-----每個定單工序是確定的,各工序的時間即工時是可測定的,那么此款的成品產(chǎn)量是相對定額了。這里就出來二個數(shù)字:工時和定額產(chǎn)量;由于組員操作水平強(qiáng)弱,效率高低帶來工時大小,班組長就習(xí)慣測工時,用平均工時幫助操作慢的、效率低的組員提高操作水平和效率,這樣就保證了班組的定額產(chǎn)量,在定額產(chǎn)量有保證的基礎(chǔ)上,經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)、解決還存在的問題,達(dá)到超定額產(chǎn)量。周而復(fù)始,應(yīng)該形成7天的定額產(chǎn)量在6天內(nèi)完成,休息1天,從而形成有緊有松的良好生產(chǎn)氣氛。
B. 用來控制質(zhì)量----半成品抽檢、成品組檢的返工數(shù)字比例,是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。所以班組長不單單是安排生產(chǎn)流水,動腦筋去提高產(chǎn)量,如何控制質(zhì)量降低不良品也是班組長重要的工作職責(zé)。一方面要時時加強(qiáng)半成品抽檢,抽檢每工序每包半成品的質(zhì)量,并記錄返工比例,告訴和幫助組員如何操作避免不良品出現(xiàn);另一方面監(jiān)督組檢工作質(zhì)量,知道成品中返工數(shù)字比例,特別是一出流水成品中存在的質(zhì)量問題馬上解決,否則大量出成品,為時已晚,想返都返不了的嚴(yán)重后果。提高質(zhì)量不是紙上談兵,是實(shí)實(shí)在在控制半成品返工比例,降低成品返工比例,下道對上道監(jiān)督,上道對下道負(fù)責(zé)來控制的。
C. 用來降低浪費(fèi)----裁床裁出多少裁片的實(shí)裁數(shù),是班組車縫數(shù)的依據(jù)。實(shí)裁數(shù)和車縫數(shù)的對應(yīng)的班組長的基本要求。作為班組長要知道此定單領(lǐng)來多少裁片,生產(chǎn)出多少成品數(shù),檢查數(shù)字是否對應(yīng)?這里沒有理由可少于實(shí)裁數(shù)的,裁片有質(zhì)量問題可配片解決,每包裁片少了裁床解決;如果比實(shí)裁數(shù)少了不是把做壞了的裁片亂放沒配片,就是有人拿走了成品衣服,所以組長有數(shù)字對應(yīng)概念,檢查班組的日常工作。
D.用來測量尺寸。班組長注重裁片、成品尺寸測量,然后根據(jù)情況控制封位大小,盡可能達(dá)到所要求的尺寸。如果班組長沒數(shù)字概念,不注重裁片大小、出第1包成品時不測尺寸,就不知道是否達(dá)到要求的尺寸,到整理車間通知尺寸偏大或偏小已經(jīng)為時已晚。特別是水洗產(chǎn)品,更應(yīng)該測水洗前尺寸,出來幾包成品時去水洗,大燙后測量尺寸,可控制所要求的尺寸。
四.工作服廠家找原因,不發(fā)生同樣的錯誤。
人總有犯錯誤的時候,錯誤的發(fā)生不可怕,可怕的是不找根源,下次再發(fā)生,又是同樣的錯誤。當(dāng)一個問題發(fā)生的時候,請多問幾個為什么?一直問到找到了根源,然后去解決,只有這樣才能把事情解決,也可避免下次再發(fā)生。比如:整理車間包裝生產(chǎn)來不及------為什么?---車縫下來慢----為什么?----返修多-----為什么?-----半成品質(zhì)量差------為什么?-----巡檢員、組長沒發(fā)現(xiàn)------為什么?-----太忙了忘記檢查---------這是理由嗎?找到了問題所在了,巡檢員、組長日常工作沒做到位,每一工序的技術(shù)指導(dǎo)和抽檢是班組長天天要做的工作,沒做,那把這批貨返修好,調(diào)節(jié)大家一起趕貨完成后,巡檢員、班組長如何提高自己的工作能力,抓好每一細(xì)節(jié),避免下次再發(fā)生。班組長要學(xué)多問自己幾個為什么?然后去解決,避免下次的發(fā)生,只有這樣才能提高自己,也是負(fù)責(zé)的一種表現(xiàn)。
五. 工作服廠家生產(chǎn)前準(zhǔn)備。
班組長接生產(chǎn)通知單起,是否做到位生產(chǎn)前的準(zhǔn)備,直接關(guān)系到班組生產(chǎn)計劃的落實(shí),質(zhì)量,產(chǎn)量的提高。那怎樣才能做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作呢?
→A.研究生產(chǎn)工藝要求,進(jìn)行生產(chǎn)前封樣,與技術(shù)科溝通解決封樣中存在的問題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應(yīng)?如有不對應(yīng)一定要核實(shí)清楚;另一方面通過封樣知道車縫工藝要求、工序操作難易度,同時解決自己不明白的地方。這樣就達(dá)到熟悉要求、深刻思考可能出現(xiàn)的問題,可對癥下藥解決問題。
→B.物料的準(zhǔn)備。加強(qiáng)與裁床車間,倉管溝通,知道可領(lǐng)裁片日子和輔料到倉情況,反映存在的問題,給于解決,這樣有利于生產(chǎn)計劃的銜接,有利于生產(chǎn)的緊湊感,有利于生產(chǎn)計劃的落實(shí)和定單的完成。
→C.工序的細(xì)分和安排的思考。根據(jù)班員多大操作水平做什么工序原則,仔細(xì)考慮工序如何細(xì)分和安排,寫出工序表,列出各工序操作的組員,初步組合成生產(chǎn)流水線,為實(shí)際生產(chǎn)時的工序工時情況進(jìn)行調(diào)節(jié)做好準(zhǔn)備。
六、工作服廠家生產(chǎn)中管理。
A.大流水安排理念??茖W(xué)證明,每人完成一到二道固定工序有利于產(chǎn)量、質(zhì)量的加速進(jìn)步和提高,這樣就要求盡可能細(xì)分工序,相對固定每人工序,一包裁片從第1道工序道道流到最后1道工序,進(jìn)行大流水組合。一般情況下,不能搞班中有班,組中有組的流水線安排。
B.均衡流水。象河流的水平靜的流動著是生產(chǎn)流水安排、調(diào)節(jié)的基本要求。一工序影響另一工序的流動,出現(xiàn)或多或少現(xiàn)象,必然出不了多大的成品,只有各工序生產(chǎn)產(chǎn)量差不多的才是生產(chǎn)流水。
C.分色分碼生產(chǎn)。裁片是一包一包從頭流出成品,就要求一個顏色一個碼一個碼流水。不允許流水線上有任何顏色、任何碼生產(chǎn),要么只有一個顏色一個碼,要么是前后段一個顏色一個碼在轉(zhuǎn)碼或轉(zhuǎn)色中。目的是不串碼、不飛色造成的不良品。
D.測工時求效率超定額產(chǎn)量。在確定的定額產(chǎn)量下,學(xué)測工時,調(diào)節(jié)工序組合,7天的定額在6天完成。生產(chǎn)縫期是按定額產(chǎn)量安排和確定的,如果完成不了定額產(chǎn)量,就影響貨期,而貨期是不可更改的,所以班組長就需動腦筋提速或者延長加班時間完成生產(chǎn)計劃。
E.加強(qiáng)半成品和成品質(zhì)量的管理。不但時時抽查半成品、成品質(zhì)量,同時對組檢員、巡檢員提出的質(zhì)量改正意見重視落實(shí),千萬不能說過等于做過,重在落實(shí)檢查是否已改好。有質(zhì)又出量的班組才是好班組。
F.監(jiān)督組檢員工作質(zhì)量。當(dāng)天成品,當(dāng)天返修,當(dāng)天組檢完成,不造成積壓,為整理車間生產(chǎn)留足生產(chǎn)時間。試想:車縫完成了,整燙包完成不了能出貨嗎?要完成需時間,車縫班組就需留足后道生產(chǎn)時間了,是最簡單的道理了。另一方面監(jiān)督組檢完成檢驗(yàn)的成品質(zhì)量,檢驗(yàn)過的成品是否合格?班組長需不定時抽查監(jiān)督其完成的檢驗(yàn)質(zhì)量情況,只有互相的監(jiān)督,才可避免問題的發(fā)生,改正發(fā)生的問題。
G.學(xué)記班組日記。好記性不如懶筆頭,把班組中一天發(fā)生的大大小小,分產(chǎn)量、質(zhì)量、組員想法、上班紀(jì)律、5S現(xiàn)場管理情況進(jìn)行分類記好日記,檢查自己一天工作情況,理清思路,提高自己的管理能力是非常有幫助的。
七.工作服廠家互幫協(xié)作精神。
生產(chǎn)計劃的落實(shí)存在很多可變因素,經(jīng)常造成某個班組或部門完成不了,要相互調(diào)節(jié),互幫協(xié)作解決,當(dāng)出現(xiàn)這樣的情況,調(diào)動一切可調(diào)動的力量,發(fā)揮集體精神,棄班組或部門利益,把定單完成,成為養(yǎng)兵千日,用兵一時,人人成兵,沖鋒在生產(chǎn)一線。
其實(shí),以上所談到的都是班組長必需具備的能力和理念,帶好班組的基本要求?,F(xiàn)在的社會是學(xué)習(xí)的社會,競爭的社會,班組長的價值體現(xiàn)是一雙無形的手,在每天衡量著班組長的能力大小,不要問自己為什么被淘汰,多問問自己給工廠創(chuàng)造了多大的價值,先做好自己的每一天,然后要求一起共同的提高,這是最需要的。班組是工廠利潤的直接創(chuàng)造者,充分發(fā)揮班組的力量是工廠必走之路,要發(fā)揮班組的力量,必須朝上所要求的一步一步引導(dǎo),一個月做不到,第二月再努力,只要時時在提高,到最后沒一針一線的浪費(fèi),機(jī)針不停高效率運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)目標(biāo)指日可待。